掘进机是用于开凿平直地下巷道的重型机器，主要分为全断面掘进机（TBM）和部分断面掘进机两大类，广泛应用于隧道、矿山、水利等工程领域。今天我们主要来说说悬臂式掘进机操作及截齿的更换的注意事项。

 1、及时更换损坏的截齿 
岩石为f7及以上时，需要每隔一段时间检查一下截齿情况：
（1）检查截齿，如果出现合金脱落、崩碎及磨损严重等情况，需更换截齿，否则齿体迅速磨损导致截齿无法保护截齿座，造成截齿座磨损。 
（2）检查截齿是否转动灵活，如发现转动艰难，需清理截齿座与截齿之间的夹渣，使截齿转动灵活，否则会出现截齿偏磨现象，影响截齿的使用寿命。 
（3）检查截齿卡簧状态是否正常，如有脱落，及时安装卡簧，避免截割过程中截齿丢失，从而损坏齿座。 
如果不按时间，则可能出现截割过程中截齿严重磨损而操作师傅不知道具体情况，严重的会导致截齿与齿座共同磨损，如齿座磨损严重，则必须更换齿座，需将截割头从掘进机上拆卸下来，并运送至井上进行维修，费时费力。

2、割硬岩用低速 
岩石硬度达到f7及以上时，掘进机则需要低速截割。否则截齿磨损加剧，粉尘量大，截齿过热，导致截齿消耗量大，并且容易因未及时更换截齿而磨损齿座。
3、当截割岩石硬度不同时，先选择较软的岩石进行作业，然后采用由下而上左右截割的方法；当截割岩石硬度大（6＜f ≤8）且为同种岩石时，应将截割部处于水平和机器中心位置进行钻进，可根据岩石硬度和节理发育情况决定钻进深度，但最大一次钻进深度以不超过220mm为宜，然后截割头扩窝后再继续进行钻进。切割时截割头最大参与切割长度以不超过700mm为宜。这是由于前端截齿主要用于钻进，而侧面截齿主要用于横扫，因此当让侧面截齿参与钻进时，将导致侧面截齿的受力状态不好。如遵照此工作方法则可以避免让侧面截齿参与截割，使截齿分工明确，可以避免截齿的非正常损坏。
4、避免使用截割头截割过程中碰撞金属材质物体。
5、如岩石中石英含量较大，则尽管岩石不硬，也要勤观察截齿情况，每隔一段时间观察一次截齿使用情况，岩石中的石英对截齿破坏性能很强，如发现截齿齿体异常磨损，则及时更换截齿以保护齿座免于磨损。
6、如果截割的整个断面皆为f8以上岩石，掘进机无法进行截割，否则会损坏截割头。  建议替换为请采用炮掘。
7、如岩石硬度在f8~f10之间，其厚度小于半米时可以进行截割，如大于半米时掘进机无法截割，否则会损坏截割头。
    以上是在煤矿开采中工作了10几年的老师傅在掘进机实际使用过程中总结的经验，分享给有需要的朋友们，希望大家在以后得作业中尽可能减少设备故障，提高掘进效率，降低截齿消耗，降低粉尘，改善工作环境。